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PUR工藝盡管可以做到聯(lián)機(jī)裁切，但必須在裝訂后24小時(shí)才可以確保書刊的強(qiáng)度和整齊性;

PUR于1994年開(kāi)發(fā)出來(lái)的，已經(jīng)可以做到聯(lián)機(jī)裁切，堆疊厚度也有了增多，而且只需在裝訂后4小時(shí)即可進(jìn)行裁切;

PUR的固化時(shí)間只需1個(gè)小時(shí)，盡管紙張中仍存在相當(dāng)數(shù)量的水分也沒(méi)有關(guān)系。裁切好后，即可馬上進(jìn)行打包。但這也有一定的負(fù)作用，由于PUR能很快達(dá)到相對(duì)強(qiáng)度，因此膠鍋中的PUR變得非常重，在潮濕的環(huán)境中，這種情況更加明顯。

PUR已經(jīng)非常成熟，比第三代更薄，厚街大型熱熔膠機(jī)，但具有相同的強(qiáng)度，也可存放更長(zhǎng)時(shí)間。這一代已經(jīng)在很大程度上替代了第二代和第三代PUR，擠出系統(tǒng)中也應(yīng)用得不錯(cuò)。

熱熔膠機(jī)膠槽的清洗

為了防止熱熔膠在使用中的碳化物和膠中的雜質(zhì)逐漸積累而堵塞輸膠通道及噴嘴等現(xiàn)象，一般膠機(jī)在使用了3～6個(gè)月后應(yīng)該清洗，步驟如下：

1. 將膠槽里的膠全部排出；

2. 將清洗劑放入膠槽。根據(jù)不同需要，大型熱熔膠機(jī)，可分別選用專用清洗劑或58～60#石蠟（EVA型熱熔膠專用），或15#白礦油（壓敏膠地專用）。以下舉石蠟為例，膠槽溫度設(shè)定為120～150℃；

3. 待石蠟完全熔化后，用不掉毛的布擦洗膠槽內(nèi)壁，注意不能用尖硬的東西刮鏟，以免損傷膠槽內(nèi)壁的防粘層；

4. 將石蠟全部排出。

5. 放入干凈的石蠟，同時(shí)可以將噴嘴拆下并將其泡入溶劑中清洗；

6. 接上喉管并將另一端放回膠槽內(nèi)，啟動(dòng)膠機(jī)，讓清洗劑循環(huán)沖洗管道，注意喉管彎曲不能太大，避免損壞喉管；

7. 待管道沖洗干凈后，拆下過(guò)濾網(wǎng)清洗，將石蠟排出，用干凈不掉毛的布擦干膠槽；

8. 如有必要，山東大型熱熔膠機(jī)，可重復(fù)以上操作；

9. 裝上干凈的過(guò)濾網(wǎng)，溫州大型熱熔膠機(jī)，在膠槽中放入少量的熱熔膠，待膠熔化后，從排膠孔排出；

10. 放入適量的熱熔膠，待膠熔化后從吼管中排出；

11. 裝上干凈的噴嘴。

以上整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)該做好防護(hù)措施，戴手套和防護(hù)眼鏡并穿長(zhǎng)袖衣服以免發(fā)送意外，再進(jìn)行排膠孔、過(guò)濾器、噴嘴的松卸過(guò)程。必須將內(nèi)壓力減小為零。建議客戶定期做清洗保養(yǎng)，周期視具體情況而定。本清洗過(guò)程對(duì)其它清洗劑同樣適用。

加熱盤及配件結(jié)構(gòu)介紹

加熱部分為鋁合金加熱盤，分為上壓盤和下壓盤設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；使用時(shí)加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi)，加熱盤位于膠質(zhì)上方，當(dāng)加熱盤加熱時(shí)，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，使之達(dá)到熔點(diǎn)而熔化，膠桶下部分此時(shí)不加熱，生產(chǎn)時(shí)需要多少，熔化多少，避免膠水長(zhǎng)時(shí)間加熱而老化變質(zhì)。熔膠時(shí)膠質(zhì)與空氣隔離：加熱盤與膠桶內(nèi)壁之間有 O 型圈密封，使得熔化的液體膠質(zhì)不會(huì)與空氣接觸，保證了 PUR.設(shè)備所匹配的精密計(jì)量泵均由本公司自主研發(fā)生產(chǎn)，齒輪泵安裝在壓盤頂部部，由三相電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器傳遞至齒輪泵的主動(dòng)軸，且其速度的改變由調(diào)速器或變頻器控制。如上圖所示，主動(dòng)軸上的齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)與其互相嚙合的齒輪，如此在入料室中的熱熔膠就會(huì)被齒輪帶至出料室中，擠壓流至膠路板、保溫管、涂布裝置內(nèi)；同時(shí)，儲(chǔ)膠桶內(nèi)的熱熔膠因壓盤壓力及齒輪泵旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的吸力，便自動(dòng)補(bǔ)充到入料室。齒輪泵內(nèi)所使用的齒輪構(gòu)造皆為正齒輪