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PUR工藝盡管可以做到聯機裁切，但必須在裝訂后24小時才可以確保書刊的強度和整齊性;

PUR于1994年開發出來的，已經可以做到聯機裁切，堆疊厚度也有了增多，而且只需在裝訂后4小時即可進行裁切;

PUR的固化時間只需1個小時，盡管紙張中仍存在相當數量的水分也沒有關系。裁切好后，即可馬上進行打包。但這也有一定的負作用，由于PUR能很快達到相對強度，因此膠鍋中的PUR變得非常重，在潮濕的環境中，這種情況更加明顯。

PUR已經非常成熟，比第三代更薄，但具有相同的強度，也可存放更長時間。這一代已經在很大程度上替代了第二代和第三代PUR，擠出系統中也應用得不錯。

包覆機安裝與調試

1、 確定本機操作人員2-3名，設備應安裝在環境潔凈、地面平整的車間里。設備到位后，把機上的附件取下，按裝箱單清點、核實。

2、調節地腳螺栓，使其均勻受力，使機身達到水平狀態。

3、 檢查設備在運輸途中有無磕碰損壞。

4、電源:本機采用380V三相四線制電源。電源線應大于2.5mm²，佛山大型熱熔膠機，電源進線右邊一根為零線。本機按接地標準安裝接地線。打開電源檢查電機、加熱器、照明等是否正常。

調試:

1、型材定位:取一根制作好的型材，要求:不能彎曲或有扭曲現象，放到床身輸送輪上，根據型材寬度、形狀及包覆的要求，東莞大型熱熔膠機，調整兩排輸送輪之間的距離;調整靠尺和平臺的寬度和高度，使之適合型材的包覆要求;安裝兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。

2、壓輪的安裝調整:根據型材表面輪廓安裝調整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的，沿型材輪廓線逐點過渡、碾壓。使型材與膜片復合在一起。安裝小壓輪要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。否則會使線條接頭處出現不實等現象。大平面，可用小壓輪從中心逐漸向兩邊過渡碾壓，在90°轉角處需用小壓輪3次逐漸轉角。形狀復雜的線條，小壓輪需排列自然，不可強行成型。特別是裝飾紙的貼覆，更應自然、流暢。

3、膠箱或輥涂系統的使用

⑴、冷膠箱的操作方法:

①、膠箱的卸法:將膠箱平穩上抬，膠箱自然脫離平臺。

②、膠層厚度的調整:將膠箱兩側下部的升降螺栓轉動即可調整膠層厚度。

⑵、輥涂裝置的使用:

轉動膠盒上的刮膠軸可調整涂膠層厚度。轉動調節手柄，大型熱熔膠機，順時針轉動，膠層加厚;逆時針轉動，膠層變薄。直到涂膠均勻。

4、膜片安裝與涂膠調整

把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調整好位置，把膠箱掀起，膜片經過上導膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵，距離稍窄于膜片寬度。調整膠盒前端兩側的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。折疊

熱熔膠管注意事項

把熱熔膠槍組合安裝在工作的熱熔膠機上適當的位置，且噴嘴對準欲涂布的材料，可以利用直徑為0.5英寸(12.7mm)的圓棒將氣動針閥噴頭組合以垂直或水平的方式固定住。

注意:移動安裝噴頭組合時，必須小心保護噴嘴。

·將熱熔膠管與熱熔膠機的連接端以手工的方式連接于熱熔膠機的出膠接頭上，再利用開口扳手適當擰緊，大朗大型熱熔膠機，再將電源插頭接上。

·熱熔膠管的另一端連接鎖緊在熱熔膠槍組合組合入膠接頭上，同樣的也要把兩者的電源插頭相互接在一起。

注意:不要在面積大且冰冷的地板或金屬表面不停的移動熱熔膠管，造成熱熔膠管的溫度過低。

·連接電磁閥及過濾/調壓閥裝置于噴頭組合上，電磁閥必須靠近接在噴頭組合，以免造成其控制噴頭組合開關時間的延長。

·將調壓閥上壓力調整至零值，再將風管接上。

注意:提供的氣壓傳遞經過濾/調壓閥裝置時，其的壓力需大于30psi(205kpa)，以確保噴頭組合可以正常作動。

鐵弗龍管(四氟管) 內徑:6MM、8MM、13MM、16MM

膠管(成品)外徑:450MM

電力需求:交流220伏 50HZ

功率:90W到180W/米(依據內徑和生產需求而定)

感溫類型:K型/PT100熱電偶

彎曲半徑:20cm

可承受溫度:Max250度

溫控形式:熱電偶K型/PT100