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佛山熱熔膠機(jī)械-立樂(lè)-熱熔膠機(jī)械 ：

平面貼標(biāo)機(jī)

使用技巧：折疊壓刷裝置的調(diào)整平面貼標(biāo)機(jī)標(biāo)刷的中心對(duì)正標(biāo)簽并且兩邊對(duì)稱。標(biāo)刷垂直于容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為:單個(gè)壓刷為10mm~15mm，組合壓刷為5mm~10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。壓瓶頭的調(diào)節(jié)。壓瓶頭在沒(méi)有瓶子時(shí)應(yīng)比有瓶子時(shí)低20mm。折疊標(biāo)簽盒的調(diào)節(jié)平面貼標(biāo)機(jī)使用時(shí)，標(biāo)盒中心線，標(biāo)站中心軸與標(biāo)簽紙相切，標(biāo)板中心軸三點(diǎn)成一線，調(diào)整標(biāo)板與標(biāo)簽紙相切(0距離)，再將標(biāo)盒移近1mm~2mm即可。標(biāo)紙?jiān)跇?biāo)盒與兩邊壓條的間隙應(yīng)在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標(biāo)紙?jiān)跇?biāo)盒里移位，出現(xiàn)斜標(biāo)，間隙太小會(huì)造成推標(biāo)不暢。標(biāo)盒抓標(biāo)鉤位置的調(diào)節(jié):上下、左右的抓標(biāo)鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標(biāo)紙，則可順利抓標(biāo)。標(biāo)簽供給滾輪的調(diào)節(jié):在沒(méi)有標(biāo)簽的時(shí)候，標(biāo)簽壓板能夠壓到標(biāo)簽盒的并且裝有標(biāo)簽時(shí)，標(biāo)簽鉤指附近的標(biāo)簽不能被壓壞。折疊標(biāo)站的調(diào)整平面貼標(biāo)機(jī)刮膠板與膠輥的調(diào)整:刮膠板與膠輥在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)不能出現(xiàn)間隙，如果有間隙可以通過(guò)調(diào)整偏心螺栓來(lái)調(diào)整刮膠板。膠輥與標(biāo)板的調(diào)節(jié):標(biāo)板與膠輥之間只是相互接觸而沒(méi)有任何壓力。間隙過(guò)大，標(biāo)板上膠過(guò)多，造成甩膠。間隙過(guò)小，接觸太緊，青島熱熔膠機(jī)械，會(huì)將膠水?dāng)D走，標(biāo)板半邊沒(méi)有膠水。實(shí)踐證明，標(biāo)板與膠輥間隙在0.1mm~0.2mm之間為。可以通過(guò)調(diào)整膠輥下部的軸承座來(lái)實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)對(duì)膠輥上部的軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)。

校平機(jī)

校平機(jī)主要應(yīng)用于矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材。該機(jī)能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍遍布機(jī)械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個(gè)行業(yè)，特別在造船、機(jī)車車輛、鍋爐橋梁、金屬結(jié)構(gòu)工廠等行業(yè)，佛山熱熔膠機(jī)械，成為生產(chǎn)中不可缺少的必需產(chǎn)品。

輥式板材矯正機(jī)是利用材料的'包辛格效應(yīng)'，對(duì)板材進(jìn)行多次正反彎曲，使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺剩⒔K將其矯平

校平機(jī)設(shè)置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨(dú)立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機(jī)入口開(kāi)始的至少前5個(gè)輥的半徑/中心距之比與傳統(tǒng)校平機(jī)的相同，并且從校平機(jī)入口開(kāi)始的至少后5個(gè)輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機(jī)的相近，并且有優(yōu)勢(shì)的是，校平機(jī)中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時(shí)，避免雜質(zhì)對(duì)刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染

其設(shè)備具體配置可以根據(jù)客戶要求而定的校平機(jī)輥數(shù)和重?cái)?shù)，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥 。

機(jī)組配置: 上料小車、開(kāi)卷機(jī)、托板壓料裝置、六重式校平主機(jī)、跟蹤剪切系統(tǒng)、輸送升降工作臺(tái)、雙層式氣動(dòng)排料架、液壓升降臺(tái)、卸料小車、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。 該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)主要元件采用臺(tái)灣高精度組件;定尺跟蹤剪切系統(tǒng)采用德國(guó)倫茨公司全定位伺服系統(tǒng)進(jìn)行控制。電器控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC程序控制器和觸摸屏。

熱熔膠機(jī)膠槽的清洗

為了防止熱熔膠在使用中的碳化物和膠中的雜質(zhì)逐漸積累而堵塞輸膠通道及噴嘴等現(xiàn)象，一般膠機(jī)在使用了3～6個(gè)月后應(yīng)該清洗，步驟如下：

1. 將膠槽里的膠全部排出；

2. 將清洗劑放入膠槽。根據(jù)不同需要，可分別選用專用清洗劑或58～60#石蠟（EVA型熱熔膠專用），或15#白礦油（壓敏膠地專用）。以下舉石蠟為例，膠槽溫度設(shè)定為120～150℃；

3. 待石蠟完全熔化后，用不掉毛的布擦洗膠槽內(nèi)壁，注意不能用尖硬的東西刮鏟，以免損傷膠槽內(nèi)壁的防粘層；

4. 將石蠟全部排出。

5. 放入干凈的石蠟，同時(shí)可以將噴嘴拆下并將其泡入溶劑中清洗；

6. 接上喉管并將另一端放回膠槽內(nèi)，熱熔膠機(jī)械，啟動(dòng)膠機(jī)，讓清洗劑循環(huán)沖洗管道，注意喉管彎曲不能太大，上海熱熔膠機(jī)械，避免損壞喉管；

7. 待管道沖洗干凈后，拆下過(guò)濾網(wǎng)清洗，將石蠟排出，用干凈不掉毛的布擦干膠槽；

8. 如有必要，可重復(fù)以上操作；

9. 裝上干凈的過(guò)濾網(wǎng)，在膠槽中放入少量的熱熔膠，待膠熔化后，從排膠孔排出；

10. 放入適量的熱熔膠，待膠熔化后從吼管中排出；

11. 裝上干凈的噴嘴。

以上整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)該做好防護(hù)措施，戴手套和防護(hù)眼鏡并穿長(zhǎng)袖衣服以免發(fā)送意外，再進(jìn)行排膠孔、過(guò)濾器、噴嘴的松卸過(guò)程。必須將內(nèi)壓力減小為零。建議客戶定期做清洗保養(yǎng)，周期視具體情況而定。本清洗過(guò)程對(duì)其它清洗劑同樣適用。